Træblæseinstrumenter i høj kvalitet fra 3D-printeren? Ja, hvis treklangen er rigtig. Harmonien mellem: Færdigheder, maskiner og materialer.
Kunath Instrumentenbau har siden 1. juni 2019 forsket i nye materialer og processer til fremstilling af musikinstrumenter på vegne af forbundsministeriet for uddannelse og forskning. Målet er at udvikle klimaneutrale og miljøvenlige materialer, der kan tåle at blive sammenlignet med naturlige træsorter.
Det er (endnu) ikke helt så nemt som på billedet at skabe en blokfløjte i en 3D-printer.
Det er der mange grunde til. Fordi treklangen skal være rigtig.
Også i dette tilfælde, som altid i håndværk, består den af tre søjler:
- Færdigheder
- Maskiner
- Materiale
Ekspertise betyder, at man ved, hvordan et instrument skal formes - hvilke dimensioner er vigtige? Hvem skal spille på instrumentet, og hvor skal det bruges?
Når disse grundlæggende spørgsmål er besvaret, kan den erfarne instrumentmager vælge den model, som instrumentet skal baseres på. Først derefter kan han planlægge de enkelte arbejdstrin og deres rækkefølge, som er nødvendige for at fremstille instrumentet.
Maskinerne og værktøjerne hjælper med at skabe instrumenterne ud fra det rå træ. Nogle arbejdstrin kræver rent manuelt arbejde, men selv en drejebænk er uundværlig. Maskiner reducerer produktionstiden uden nødvendigvis at reducere kvaliteten af slutproduktet. I mange tilfælde er det den eneste måde at gøre (større) blokfløjter overkommelige for kunden. Uden boremaskine, drejebænk og snittekniv er der ikke meget, der er muligt i konventionel instrumentfremstilling. På større værksteder er der også fræsere og andre finmekaniske maskiner. Jo mere moderne et værksted er udstyret, jo flere præcise værktøjer af høj kvalitet kan der finansieres og bruges.
Ud over modellens design bestemmer materialet i meget høj grad instrumentets lyd og holdbarhed.
Stoltheden i gode instrumentbyggerværksteder er derfor et stort lager fyldt med et mere eller mindre bredt udvalg af egnede og veltrænede træsorter.
Det giver instrumentmageren mulighed for at vælge det rigtige materiale til instrumentet - eller kundens særlige krav.
Skal instrumentet bruges som soloinstrument, eller skal det indgå i et ensemble? Et velvalgt og fornuftigt udvalgt materiale er det perfekte match til instrumentets design.
Siden 2015 har Kunath Instrumentenbau eksperimenteret med de hurtigt udviklende muligheder for 3D-printning. Materialet RESONA er den første egenudvikling af et materiale, der bruges til at lave kroppen på store blokfløjter. Materialet har en tæthed, der kan sammenlignes med palisander, men mange musikere sammenligner dets lydkarakteristika med kirsebærtræets varme og blødhed. Det skyldes den særlige måde, materialet er behandlet på.
Ét materiale kan dog ikke give svaret på alle spørgsmål inden for instrumentbygning. Da udviklingen af sådanne materialer er meget tidskrævende og kostbar, finansierer forbundsministeriet for uddannelse og forskning dette arbejde. Med forskningsprogrammer.
Kunath Instrumentenbau har kvalificeret sig til udvikling og forskning i nye materialer takket være de seneste års store erfaring.
Det toårige forskningsprogram NAWAMU - Udvikling af bæredygtige materialer af høj akustisk kvalitet til additive fremstillingsprocesser til brug i musikinstrumentbyggeri som erstatning for beskyttede træsorter - blev lanceret den 1. juni 2019.
Målet er at udvikle printmaterialer, der er bæredygtige, klimaneutrale, uskadelige for helbredet og mindst lige så gode, hvis ikke bedre, end normale materialer (træsorter) med hensyn til lyd.
Projektlederen, Sibo Kunath, forklarer, at et andet mål for arbejdsgruppen er at sikre, at de nye materialer også er bedre end de hidtil anvendte med hensyn til dimensionsstabilitet (hævelse forårsaget af indåndingsfugt) og ufølsomhed over for stærke temperatursvingninger.
Selvfølgelig vil blokfløjter lavet af dyrket træ fortsat være førstevalget for mange spillere. Men især for store instrumenter eller truede træsorter viser de første resultater, at de nye materialer er ved at få en hurtigt voksende vennekreds.
