Laadukkaita puupuhallinsoittimia 3D-tulostimesta? Kyllä, jos kolmisointu on oikea. Harmonia: Taidot, koneet ja materiaalit.
Kunath Instrumentenbau on tutkinut 1. kesäkuuta 2019 alkaen liittovaltion opetus- ja tutkimusministeriön toimeksiannosta uusia materiaaleja ja prosesseja soitinten valmistukseen. Tavoitteena on kehittää ilmastoneutraaleja ja ympäristöystävällisiä materiaaleja, jotka kestävät vertailun luonnon puulajeihin.
Soittimen valmistaminen 3D-tulostimella ei ole (vielä) aivan niin helppoa kuin kuvassa.
Tähän on monia syitä. Koska kolmijalan on oltava oikea.
Tässäkin tapauksessa, kuten aina käsityössä, se koostuu kolmesta pilarista:
- Taidot
- Koneet
- Materiaali.
Osaaminen tarkoittaa sitä, että tiedetään, miten soitin on muotoiltava - mitkä mitat ovat tärkeitä? Kuka soittaa soitinta ja missä sitä käytetään?
Kun näihin peruskysymyksiin on vastattu, kokenut soitinrakentaja voi valita mallin, johon soitin perustuu. Vasta sen jälkeen hän voi suunnitella yksittäiset työvaiheet ja niiden järjestyksen, joita tarvitaan soittimen valmistamiseksi.
Koneet ja työkalut auttavat valmistamaan soittimia raakapuusta. Joissakin työvaiheissa tarvitaan puhdasta käsityötä, mutta myös sorvi on välttämätön. Koneet lyhentävät tuotantoaikaa heikentämättä kuitenkaan välttämättä lopputuotteen laatua. Monissa tapauksissa tämä on ainoa tapa tehdä (suuremmista) äänilevyistä asiakkaille kohtuuhintaisia. Ilman poraa, sorvia ja veistä ei perinteisessä instrumenttien valmistuksessa ole juuri mitään mahdollista. Suuremmissa pajoissa on myös jyrsinkoneita ja muita hienomekaanisia koneita. Mitä nykyaikaisemmin työpaja on varustettu, sitä enemmän laadukkaita ja tarkkoja työkaluja voidaan rahoittaa ja käyttää.
Mallin muotoilun lisäksi materiaali määrää hyvin pitkälti soittimen äänen ja kestävyyden.
Hyvien soitinrakennuspajojen ylpeys onkin suuri varasto, joka on täynnä enemmän tai vähemmän laajaa valikoimaa sopivia ja hyvin maustettuja puulajeja.
Näin soitinrakentaja voi valita oikean materiaalin soittimeen - tai asiakkaan erityistarpeisiin.
Onko soitinta tarkoitus käyttää soolosoittimena vai sulautua yhtyeeseen? Hyvin valittu ja järkevästi valittu materiaali sopii täydellisesti instrumentin suunnitteluun.
Kunath Instrumentenbau on vuodesta 2015 lähtien kokeillut 3D-tulostuksen nopeasti kehittyviä mahdollisuuksia. Materiaali RESONA on ensimmäinen talon oma kehitystyö materiaalista, jota käytetään suurten äänilevyjen runkojen valmistukseen. Materiaalin tiheys on verrattavissa ruusupuuhun, mutta monet muusikot vertaavat sen ääniominaisuuksia kirsikkapuun lämpimyyteen ja pehmeyteen. Tämä johtuu materiaalin erityisestä käsittelytavasta.
Yksi materiaali ei kuitenkaan voi tarjota vastausta kaikkiin soitinrakennuksen kysymyksiin. Koska tällaisten materiaalien kehittäminen on hyvin aikaa vievää ja kallista, liittovaltion opetus- ja tutkimusministeriö rahoittaa tätä työtä. Tutkimusohjelmilla.
Kunath Instrumentenbau on pätevä uusien materiaalien kehittämiseen ja tutkimiseen viime vuosina hankitun runsaan kokemuksen ansiosta.
Kaksivuotinen tutkimusohjelma NAWAMU - Development of sustainable, acoustically high-quality materials for additive manufacturing processes for use in musical instrument making to use in musical instrument making to replace protected wood species - käynnistettiin 1. kesäkuuta 2019.
Tavoitteena on kehittää painomateriaaleja, jotka ovat kestäviä, ilmastoneutraaleja, terveydelle vaarattomia ja äänentoistoltaan vähintään yhtä hyviä tai jopa parempia kuin tavalliset materiaalit (puulajit).
Hankkeen johtaja Sibo Kunath kertoo, että työryhmän tavoitteena on myös varmistaa, että uudet materiaalit ovat tähänastisia materiaaleja parempia myös mittapysyvyyden (hengittävän kosteuden aiheuttama turpoaminen) ja voimakkaille lämpötilavaihteluille reagoimattomuuden suhteen.
Kasvatetusta puusta valmistetut äänilevyt ovat luonnollisesti edelleen monien soittajien ensisijainen valinta. Erityisesti suurten soittimien tai uhanalaisten puulajien osalta ensimmäiset tulokset osoittavat kuitenkin, että uudet materiaalit ovat saamassa nopeasti kasvavan ystäväpiirin.
