Des instruments à vent en bois de haute qualité fabriqués par une imprimante 3D ? Oui, à condition que la triade soit parfaite. L'harmonie entre : Savoir-faire, machines et matériaux. Depuis le 1er juin 2019,
Kunath Instrumentenbau mène des recherches sur de nouveaux matériaux et procédés pour la fabrication d'instruments de musique, à la demande du ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche. L'objectif est de développer des matériaux neutres pour le climat et respectueux de l'environnement, qui n'ont pas à craindre la comparaison avec les essences de bois naturelles.
Il n'est pas encore aussi simple (aujourd'hui) de créer une flûte à bec dans une imprimante 3D que sur l'image.
Cela tient à de nombreuses raisons. Car la triade doit être parfaite.
Dans ce cas aussi, comme toujours dans l'artisanat, il s'agit des trois piliers :
- Savoir-faire
- Machines
- Matériaux
Savoir signifie savoir comment un instrument doit être façonné. Quelles sont les dimensions importantes ? Qui jouera de l'instrument et où sera-t-il utilisé ?
Une fois ces questions fondamentales résolues, le facteur d'instruments expérimenté peut choisir le modèle qui servira de base à l'instrument. Ce n'est qu'alors qu'il peut planifier les différentes étapes de travail et leur ordre, qui seront nécessaires à la fabrication de l'instrument.
Les machines et les outils aident à faire naître les instruments à partir du bois brut. Le travail purement manuel est nécessaire pour certaines opérations, mais un tour à bois est déjà indispensable. Les machines réduisent le temps de fabrication sans que la qualité du produit final ne diminue nécessairement. C'est ainsi que, dans de nombreux cas, les flûtes à bec (plus grandes) peuvent devenir abordables pour le client. Dans la facture instrumentale conventionnelle, peu de choses sont possibles sans perceuse, tour à bois et couteau de sculpture. Dans les grands ateliers, il faut encore ajouter les fraiseuses et autres machines de mécanique de précision. Plus un atelier est équipé de manière moderne, plus il est possible de financer et d'utiliser des outils de qualité et de précision.
Outre la conception du modèle, le matériau détermine dans une très large mesure la sonorité et la durabilité de l'instrument.
La fierté des bons ateliers de facture instrumentale est donc un grand entrepôt rempli d'un choix plus ou moins large d'essences de bois appropriées et bien entreposées.
Le facteur d'instruments peut ainsi choisir le matériau le mieux adapté à l'instrument - ou au souhait du client.
L'instrument doit-il être utilisé en solo ou se fondre dans un ensemble ? Un matériau bien choisi et judicieux n'est parfait que s'il est bien coordonné avec la conception de l'instrument.
Depuis 2015, Kunath Instrumentenbau expérimente les possibilités de l'impression 3D, qui se développent à grande vitesse. Le matériau RESONA est le premier développement interne d'un matériau utilisé pour la fabrication des corps de grandes flûtes à bec. Ce matériau a une densité comparable à celle du palissandre, mais ses caractéristiques sonores sont comparées par de nombreux musiciens à la chaleur et à la douceur du bois de cerisier. Cela s'explique par la manière particulière de travailler le matériau.
Un matériau ne peut toutefois pas apporter la réponse à toutes les questions en matière de facture instrumentale. Comme le développement de tels matériaux prend beaucoup de temps et est très coûteux, le ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche encourage ces travaux. Avec des programmes de recherche.
Kunath Instrumentenbau s'est qualifié pour le développement et la recherche de nouveaux matériaux grâce à l'expérience acquise au cours des dernières années.
Le 1er juin 2019, le programme de recherche de deux ans NAWAMU - Développement de matériaux durables et de haute qualité acoustique pour les procédés de fabrication additive destinés à être utilisés dans la fabrication d'instruments de musique pour remplacer les essences de bois protégées - a démarré .
L'objectif est de développer des matériaux imprimés qui soient durables, neutres pour le climat, inoffensifs pour la santé et au moins équivalents, voire supérieurs, aux matériaux normaux (essences de bois) en termes de son.
Le chef de projet, Sibo Kunath, explique que l'un des autres objectifs du groupe de travail est que les nouveaux matériaux soient également supérieurs à ceux utilisés jusqu'à présent en ce qui concerne la stabilité dimensionnelle (gonflement dû à l'humidité du souffle) et l'insensibilité aux fortes variations de température.
Bien entendu, les flûtes à bec en bois ciré resteront le premier choix de nombreux musiciens. Mais les premiers résultats montrent que les nouveaux matériaux gagnent rapidement un cercle d'amis, en particulier pour les grands instruments ou les essences de bois menacées.
