3Dプリンターから高品質の木管楽器？そうだ。技術、機械、材料：技能、機械、材料。
Kunath Instrumentenbauは2019年6月1日から連邦教育研究省の委託を受け、楽器製作のための新しい材質と工程を研究している。その目的は、天然タイプの木材との比較に耐えうる、気候変動に左右されない環境に優しい素材を開発することである。
3Dプリンターでリコーダーを作るのは、写真のように（まだ）簡単ではない。
これには多くの理由がある。トライアンドエラーが正しくなければならないからだ。
この場合も、職人技の常として、3つの柱で構成されている：
- 技能
- 機械
- 材質
専門知識とは、楽器がどのように成形される必要があるかを知ることである。
これらの基本的な質問に答えられたら、経験豊かな楽器製作者は、楽器のベースとなるモデルを選択することができます。そうして初めて、楽器の製作に必要な個々の作業工程とその順序を計画することができる。
機械や工具は 、原木から楽器を作るのに役立ちます。いくつかの作業工程では純粋な手作業が必要だが、旋盤も欠かせない。機械は、必ずしも最終製品の品質を落とすことなく、製造時間を短縮する。ドリル、旋盤、彫刻刀がなければ、従来の楽器作りはほとんどできません。大きな工房では、フライス盤やその他の精密機械もある。工房の設備が近代的であればあるほど、より高品質で精密な工具を調達し、使用することができる。
そのため、優れた楽器製作工房の自慢は、多かれ少なかれ、適切でよく乾燥された種類の木材を取り揃えた大きな倉庫である。
これによって楽器製作者は、その楽器、あるいは顧客の特別な要求に適した材質を選択することができる。
その楽器はソロ楽器として使うのか、それともアンサンブルに溶け込ませるのか。選び抜かれた良識ある材質は、楽器のデザインに完璧にマッチします。
2015年以来、Kunath Instrumentenbauは急速に発展している3Dプリンティングの可能性を試してきました。RESONAという材質は、大型リコーダーのボディを作るために初めて自社開発したものです。この材質はパリサンダーに匹敵する密度を持つが、多くの音楽家はその音の特徴をチェリー材の暖かさと柔らかさに例える。これは材質が特殊な方法で加工されているためである。
しかし、1つの材質で楽器製作のすべての疑問に答えられるわけではありません。このような素材の開発には非常に時間とコストがかかるため、連邦教育研究省がこの研究に資金を提供している。研究プログラムにより。
Kunath Instrumentenbauは、近年得た豊富な経験のおかげで、新素材の開発・研究に適格である。
2年間の研究プログラム「NAWAMU-保護樹種に代わる楽器製作に使用する付加製造プロセス用の持続可能で音響的に高品質な材質の開発-」が 2019年6月1日に開始された。
その目的は、持続可能で、気候変動に中立的で、健康に無害で、音響の点で通常の材料（木材の一種）と同等か、少なくとも優れている印刷材料を開発することである。
プロジェクト・リーダーのシボ・クナートは、ワーキンググループのさらなる目的は、新素材が寸法安定性（湿気を吸うことによって生じる膨張）や強い温度変化にも影響されないという点で、これまで使用されてきたものよりも優れていることを保証することだと説明する。
もちろん、成長した木材で作られたリコーダーは、今後も多くの奏者にとって第一の選択肢であり続けるだろう。しかし、特に大型楽器や絶滅の危機に瀕している樹種については、最初の結果から、新素材が急速に仲間を増やしていることがわかる。
