3D 프린터로 고품질 목관악기를 제작할 수 있나요? 네, 삼박자가 맞다면요. 기술, 기계, 재료의 조화: 기술, 기계 및 재료.
Kunath Instrumentenbau는 2019년 6월 1일부터 연방 교육연구부를 대신하여 악기 제작을 위한 새로운 재료와 공정을 연구하고 있습니다. 천연 목재와 견줄 수 있는 기후 중립적이고 환경 친화적인 소재를 개발하는 것이 목표입니다.
3D 프린터로 레코더를 만드는 것은 (아직) 그림에서처럼 쉽지 않습니다.
여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 삼박자가 맞아야 하기 때문입니다.
이 경우에도 항상 장인 정신에서와 마찬가지로 세 개의 기둥으로 구성됩니다:
- 기술
- 기계
- 재료
전문성이란 악기를 어떻게 만들어야 하는지, 즉 어떤 치수가 중요한지 아는 것을 의미합니다. 누가 악기를 연주하고 어디에서 사용할 것인가?
이러한 기본적인 질문에 대한 답을 찾으면 숙련된 악기 제작자는 악기의 기반이 될 모델을 선택할 수 있습니다. 그래야만 악기를 만드는 데 필요한 개별 작업 단계와 그 순서를 계획할 수 있습니다.
기계와 도구는 원목으로 악기를 만드는 데 도움이 됩니다. 일부 작업 단계에서는 순수 수작업이 필요하지만 선반도 필수적입니다. 기계는 최종 제품의 품질을 떨어뜨리지 않으면서도 생산 시간을 줄여줍니다. 많은 경우, 이것이 고객에게 합리적인 가격의 (대형) 레코더를 만들 수 있는 유일한 방법입니다. 드릴, 선반, 조각칼이 없으면 기존 악기 제작에서는 거의 불가능합니다. 규모가 큰 작업장에는 밀링 머신과 기타 정밀 기계 장비도 있습니다. 작업장이 현대화될수록 더 고품질의 정밀한 공구를 조달하고 사용할 수 있습니다.
모델의 디자인 외에도 재료는 악기의 소리와 내구성을 매우 크게 결정합니다.
따라서 좋은 악기 제작 공방의 자부심은 적합하고 잘 숙성된 목재 종류가 어느 정도 다양하게 구비된 대형 창고입니다.
이를 통해 악기 제작자는 악기 또는 고객의 특정 요구 사항에 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.
악기를 독주 악기로 사용할 것인가, 아니면 앙상블로 연주할 것인가? 잘 선택되고 현명하게 선택된 소재는 악기 디자인과 정확하게 일치할 때만 완성됩니다.
2015년부터 쿠나트 인스트루멘바우는 빠르게 발전하는 3D 프린팅의 가능성을 실험해 왔습니다. 대형 레코더의 바디를 제작하는 데 사용되는 소재 RESONA는 자체 개발한 최초의 소재입니다. 이 소재는 로즈우드와 비슷한 밀도를 가지고 있지만, 많은 음악가들은 이 소재의 사운드 특성을 체리 나무의 따뜻함과 부드러움에 비유합니다. 이는 소재가 가공되는 특별한 방식 때문입니다.
그러나 하나의 재료가 악기 제작의 모든 질문에 대한 해답을 제공할 수는 없습니다. 이러한 소재를 개발하는 데는 시간과 비용이 많이 들기 때문에 연방 교육 연구부가 이 작업에 자금을 지원하고 있습니다. 연구 프로그램:
Kunath Instrumentenbau는 최근 몇 년간 쌓은 풍부한 경험 덕분에 신소재 개발 및 연구 자격을 갖추었습니다.
보호 목재 종을 대체하기 위해 악기 제작에 사용하기 위한 적층 제조 공정용 지속 가능하고 음향적으로 고품질의 재료 개발이라는 2년 연구 프로그램 NAWAMU가 2019년 6월 1일에 시작되었습니다.
목표는 지속 가능하고 기후 중립적이며 건강에 무해하고 소리 측면에서 일반 재료(목재 종류)와 최소한 동등하거나 더 우수하지는 않은 인쇄 재료를 개발하는 것입니다.
프로젝트 리더인 시보 쿠나트는 이 작업 그룹의 또 다른 목표는 치수 안정성(수분 호흡으로 인한 팽창)과 강한 온도 변화에 대한 둔감성 측면에서 지금까지 사용된 소재보다 우수한 신소재를 개발하는 것이라고 설명합니다.
물론 앞으로도 많은 연주자들이 성장한 나무로 만든 리코더를 가장 먼저 선택할 것입니다. 그러나 특히 대형 악기나 멸종 위기에 처한 나무 종의 경우, 초기 결과에 따르면 새로운 소재가 빠르게 친구들을 확보하고 있습니다.
